纖維素類增稠劑纖維素類增稠劑的增稠機理是疏水主鏈與周圍水分子經過氫鍵締合，進步了聚合物自身的流體體積，減少了顆粒自在活動的空間，然后進步了系統黏度。也能夠經過分子鏈的環繞完成黏度的進步，表現為在靜態和低剪切有高黏度，在高剪切下為低黏度。
這是因為靜態或低剪切速度時，纖維素分子鏈處于無序狀況而使系統呈現高粘性；而在高剪切速度時，分子平行于活動方向作有序擺放，易于彼此滑動，所以系統黏度下降。聚丙烯酸類增稠劑其增稠機理是增稠劑溶于水中， 經過羧酸根離子的同性靜電斥力，分子鏈由螺旋狀擴展為棒狀，然后進步了水相的黏度。
別的它還經過在乳膠粒與顏料之間架橋構成網狀布局，增加了系統的黏度。締合型聚氨酯類增稠劑的分子布局中引進了親水基團和疏水基團，使其呈現出必定的外表活性劑的性質。當它的水溶液濃度超越某一特定濃度時，構成膠束，膠束和聚合物粒子締合構成網狀布局，使系統黏度增加。
另一方面一個分子帶幾個膠束， 下降了水分子的遷移性，使水相黏度也提高。這類增稠劑不只對涂料的流變性發生影響， 而且與相鄰的乳膠粒子間存在彼此效果，若是這個效果太強會導致乳膠分層。無機增稠劑膨潤土是一種層狀硅酸鹽， 吸水后脹大構成絮狀物質，具有杰出的懸浮性和分散性，與恰當的水聯系成膠狀體，在水中能釋放出帶電微粒，增加系統黏度。
潤濕實際上是一個表面置換過程，潤濕劑分子將顏填料表面的空氣置換移去,從而降低液/固之間的界面張力, 增強顏填料親液性達到提高分散效率和分散穩定性目的。實際上顏填料的潤濕分散和穩定是三個不可分離的過程; 潤濕主要目的是降低物質的界面張力, 很多的粉體顏填料如果不經潤濕降低其表面張力會導致它們的分散時間長甚至分散不佳; 分散是粉體顏填料多聚體在外力作用下分離的過程; 而穩定是粉體顏填料經分散后不再發生絮凝的過程。顏填料團塊的機械分散可通過高速分散機、砂磨機及三輥研磨機來實現; 緊密粘連的粒子將被壓碎從而得到一定細度的顏填料, 其中決定性的一步是通過加入分散劑將分散開的粒子穩定下來。
為了使顏填料在涂料體系中充分分散并形成穩定的體系,需滿足以下基本條件：
一是先顏填料能被介質很好地潤濕；
二是由于初級顏填料粒子粘連而產生的多聚體須被分散開；
三是得到的良好分散體系須是穩定的,即二次結塊須被壓制,要使顏填料分散體達到穩定狀態的前提條件是潤濕分散劑須牢牢吸附在顏填料顆粒表面上構成電荷作用或空間位阻效應,使分散體處于穩定狀態。
表面活性劑都由親水基及親油基組成, 當與固體表面接觸時,親油基附著于固體表面,親水基向外伸向液體中,使液體在固體表面形成連續相,這就是潤濕作用的基本原理。潤濕劑是結構中帶有親水基、親油基兩個基團的表面活性劑, 它可降低液體和固體表面之間的界面張力, 使固體表面易于為液體所濕潤,使膠乳與顏料表面得以充分接觸。分散劑是實現被潤濕的顏料粒子的充分、穩定的分散,提高固體粒子在液體中的懸浮性能。
常用的分散劑分為無機分散劑和有機分散劑兩大類。無機分散劑包括磷酸鹽、硅酸鹽等,使用多的是六偏磷酸鈉;有機分散劑包括聚丙烯酸鹽類、聚異丁烯順丁烯二酸鹽類等。通常有機、無機兩類分散劑復合的效果較佳。分散劑是一種在分子內同時具有親油性和親水性兩種相反性質的界面活性劑。可均一分散那些難于溶解于液體的無機、有機顏料的固體顆粒,同時也能防止固體顆粒的沉降和凝聚,形成安定懸浮液所需的藥劑。
